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互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺(云數(shù)據(jù)平臺)
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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本文目錄:
一、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺的英文
互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺
Internet data platform
二、
三、恒順醋業(yè)——傳統(tǒng)行業(yè)智能化建設標桿
導 讀 ( 文/ e-works黃培,許之穎,張荷芳 )
江蘇恒順醋業(yè)股份有限公司始建于1840年,是一家擁有180年 歷史 的“中華老字號企業(yè)”。公司順應時代要求,以 最新技術(shù) 引領企業(yè)發(fā)展。
本文選自:《智能制造實踐指南》(作者:黃培,許之穎,張荷芳),該書正在編審環(huán)節(jié)中,即將出版。
01
循序漸進
打造行業(yè)轉(zhuǎn)型標桿
恒順醋業(yè)在全面調(diào)研國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和企業(yè)自身發(fā)展需求的基礎上,積極摸索行業(yè)發(fā)展趨勢,緊跟世界發(fā)展潮流,全面啟動了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠項目, 利用智能制造打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,實現(xiàn)全流程的實時準確管控,以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)經(jīng)營管理, 提供產(chǎn)品安全生產(chǎn)“全流程”數(shù)據(jù)溯源服務,為提高企業(yè)和同行業(yè)的“智能釀造”水平和食品質(zhì)量安全保障能力提供強有力的支持,實現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)兩化融合應用模式的突破升級。
著力打造國內(nèi)釀造行業(yè)第一流的智能示范工廠, 探索 出一條傳統(tǒng)釀造企業(yè)實施智能制造的可行性道路, 形成一套成熟的釀造智能工廠建設方案,對中國傳統(tǒng)調(diào)味品行業(yè)兩化融合實踐提供借鑒示范作用。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠項目主要分為三個階段,主要分為智能設備應用, 建立智能和信息智能管理平臺和行業(yè)標準推廣三個階段,通過自身智能制造水平的提升帶動行業(yè)的發(fā)展。
第一階段: 利用信息化系統(tǒng)和先進生產(chǎn)設備共同組成釀造生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)。
利用信息化系統(tǒng)和先進生產(chǎn)設備共同組建釀造生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng),確保關鍵工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。通過生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)對生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、能耗參數(shù)進行監(jiān)測、記錄和分析,實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析和設備性能分析的功能。
第二階段: 集成BOM、MES、ERP、TMS等各個系統(tǒng),搭建恒順智能綜合信息智能管理平臺。
將集成BOM、MES、ERP、TMS等各個系統(tǒng),搭建恒順綜合信息智能管理平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享——生產(chǎn)管理層可以了解目前的 原料來源、庫存狀態(tài)和訂單狀態(tài);公司管理層可以掌握新品開發(fā)、物料供應、生產(chǎn)、庫存數(shù)、物流、銷售等數(shù)據(jù)。打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,實現(xiàn)全流程的實時準確管控。
第三階段: 編制釀造行業(yè)智能化規(guī)范標準,向全行業(yè)推廣。
通過與政府主管機關、相關專業(yè)機構(gòu)和科研院所合作,整理和歸納《食釀釀造智能工廠》項目經(jīng)驗,結(jié)合工信部兩化融合管理體系,加快釀造行業(yè)智能制造相關標準體系建設,向全行業(yè)推廣。
02
全面部署
推進傳統(tǒng)制造智能升級
恒順醋業(yè)通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠建設 組建了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能工廠管控體系。
1)企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化中臺
通過商業(yè)智能(BI)系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模實現(xiàn)跨域數(shù)據(jù)整合和知識沉淀,通過標準化數(shù)據(jù)交換平臺實現(xiàn)對于數(shù)據(jù)的封裝和開放,快速、靈活滿足ERP、WMS和TMS等上層應用的要求,通過SFA系統(tǒng)移動化展示滿足互聯(lián)網(wǎng)化個性化數(shù)據(jù)和應用的需要,強化公司內(nèi)部技術(shù)承接,業(yè)務引領,規(guī)范定義構(gòu)建和全域可連接萃取的數(shù)字化處理能力。
圖1 恒順醋業(yè)銷售駕駛艙
圖2 恒順醋業(yè)物流調(diào)試中心
2)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺
通過物聯(lián)網(wǎng)邊緣化智能計算網(wǎng)關對生產(chǎn)關鍵控制點的數(shù)據(jù)采集,充分利用 歷史 與實時數(shù)據(jù),實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中管理并深入挖掘數(shù)據(jù)價值,從而最終有效管理和利用企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn),實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
圖3 恒順醬油車間實時監(jiān)控
圖4 恒順熟醋車間實時監(jiān)控
3)物流信息管理系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)獲取訂單數(shù)據(jù)后,針對整車、單柜、零擔等不同運輸方式,參照根據(jù)承運商運力情況,自動優(yōu)化運輸線路和配載方式,客戶確認收貨后,系統(tǒng)自動結(jié)算運費。在此全過程中,從銷售下訂單至貨到客戶,實現(xiàn)了無人值守操作。系統(tǒng)運行以來,訂單處理時間從5天縮減為2天,結(jié)賬周期從15天縮減為7天,物流運載能力成倍提升。
4)智能移動營銷系統(tǒng)
在營銷終端應用了SFA系統(tǒng),通過基于SaaS云計算平臺的部署,即實現(xiàn)了市場端陳列信息、促銷活動、競品信息和業(yè)務員的監(jiān)管,也強化了與客戶的溝通。目前系統(tǒng)已覆蓋公司25個辦事處,600余名業(yè)務員和10萬余家終端。
圖5 全智能檢核
圖6 商品清點
5)自動化立體壇庫
2019年5月投資近5000萬元(含基建)動工新建2000平方米自動化立體壇庫。壇庫由立體貨架、子母車系統(tǒng)、輸送機系統(tǒng)和WCS控制系統(tǒng)。倉庫共計10659個托盤位,最大存儲量近5500噸高端年份醋,每天最大出入庫200壇,比現(xiàn)有人工出入庫效率提高近10倍。
圖7 自動化立體壇庫
6)智能翻醅機
智能翻醅機采取自動測溫功能,料堆斷面多點測溫策略,并使用無線通信方式將所測參數(shù)信息發(fā)送給智能翻醅機控制臺,控制臺根據(jù)溫度分布模型,調(diào)整翻醅工藝參數(shù),并自動啟動翻醅機工作,使整個醋醅發(fā)酵處于合理化。
圖8 智能翻醅機
7)智能釀醋一體機
將食醋釀造全過程進行智能化改進,自動進出料,以發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動代替翻醅,對醋醅的理化指標進行監(jiān)測,自動采集發(fā)酵過程理化指標,依據(jù)發(fā)酵模型智能分析,深度學習,智能控制。大大降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
8)工業(yè)智能機器人
與庫卡(KUKA)、ABB、發(fā)那科(FANUC)等國際著名公司深度合作,在生產(chǎn)流水線大量應用工業(yè)智能機器人10余臺,加上對原有設備的自動化改造,目前車間自動化控制程度大幅上升,車間生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率、自控投用率均達到95%以上。
圖9 工業(yè)機器人應用
9)機器視覺檢測系統(tǒng)
與HEUFT、COGNEX和DATALOGIC等國際著名公司合作,全面應用機器視覺檢測系統(tǒng),對瓶體、商標、液位、條碼等品控要素進行安全識別,顯著提升了生產(chǎn)流水線的檢測速度和精度,通過與自動剔除系統(tǒng)的聯(lián)動,杜絕了人工出錯的可能,使不良品率由0.2‰下降至0.01‰。
圖10 機器視覺檢測系統(tǒng)
10)智能立體倉
與國內(nèi)廠商合作,新建3000 智能立體倉,包含5個巷道10排貨架、5臺堆垛機,出入庫量55000箱/天,效率提高100%。
圖11 智能立體倉
11)全生命周期產(chǎn)品溯源系統(tǒng)
應用了全生命周期產(chǎn)品溯源系統(tǒng)和智能化視覺識別系統(tǒng)、對每一個產(chǎn)品賦予一組唯一的按國際編碼規(guī)則編制的溯源監(jiān)控碼,通過噴印和貼標的方式將數(shù)碼和條碼賦在產(chǎn)品上,通過視覺識別采集關聯(lián)信息并聯(lián)網(wǎng)存儲,實現(xiàn)了產(chǎn)品流通、物流信息的精細化管控。
圖12 通過噴印和貼標的方式將數(shù)碼和條碼賦在產(chǎn)品上
12)智能微電網(wǎng)
新建300KW智能儲能系統(tǒng),系統(tǒng)由電池儲能系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及能量管理系統(tǒng)構(gòu)成。其中控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對分布式電源、負載裝置和儲能裝置的遠程控制,監(jiān)控系統(tǒng)對分布式電源實時運行信息、報警信息進行全面的監(jiān)視并進行多方面的統(tǒng)計和分析實現(xiàn)對分布式電源的全方面掌控,能量管理系統(tǒng)可控制分布式電源平滑出力與能量經(jīng)濟調(diào)度。
圖13 儲級電站能量管理系統(tǒng)
13)智能光伏電站
實施的“金屋頂”工程項目,公司利用閑置屋頂資源實施分布式光伏發(fā)電,推進節(jié)能減排,利用屋頂面積56000m2,開展4.5MW光伏電站建設。2016年8月已并網(wǎng)發(fā)電,年均發(fā)電量大約212萬kW·h,每年可節(jié)約標準煤765t,減少CO2排放2117t,通過“自發(fā)自用,余電上網(wǎng)”的模式,使公司電價在國家電網(wǎng)基礎上下浮15%,每年可節(jié)約電費25萬元。
圖14 電量與電費分析
總體而言,恒順醋業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)經(jīng)營管理,打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,打造了企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化中臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺 ,應用了智能設備(智能釀醋一體機、智能翻醅機等)、移動營銷、工業(yè)機器人、立體倉庫、機器視覺檢查、智能微電網(wǎng)、智能光伏電站等,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、過程管理、設備維護、單元調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤的集成一體化管理。
企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高,A類產(chǎn)品產(chǎn)量提升22%,單位綜合成本下降2%, 同時實現(xiàn)了實時監(jiān)測各種數(shù)據(jù)動態(tài),為決策層提供準確的數(shù)據(jù)分析,極大提高公司管理水平。
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四、
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