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質(zhì)量管理主要學什么（質(zhì)量管理主要學什么課程）

發(fā)布時間：2023-04-08 13:36:42 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 96

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本文目錄:

1、質(zhì)量管理培訓內(nèi)容包括哪三個方面
2、現(xiàn)代管理學中全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容是？
3、做品質(zhì)管理要學習什么？
4、質(zhì)量管理包含哪些方面？

質(zhì)量管理主要學什么（質(zhì)量管理主要學什么課程）

一、質(zhì)量管理培訓內(nèi)容包括哪三個方面

質(zhì)量管理培訓內(nèi)容包括質(zhì)量意識教育、質(zhì)量知識培訓、技能培訓。

1、質(zhì)量意識

教育提高質(zhì)量意識是質(zhì)量管理的前提，而領(lǐng)導的質(zhì)量意識更直接關(guān)系到企業(yè)質(zhì)量管理的成敗。因此，質(zhì)量意識教育被視為質(zhì)量培訓的首要內(nèi)容。

質(zhì)量意識教育的重點是要求各級員工理解本崗位工作在質(zhì)量管理體系中的作用和意義；其工作結(jié)果對過程、產(chǎn)品甚至信譽的影響；以及采用何種方法才能為實現(xiàn)與本崗位直接相關(guān)的質(zhì)量目標做出貢獻。

質(zhì)量意識教育的內(nèi)容可包括：質(zhì)量的概念，質(zhì)量法律、法規(guī)，質(zhì)量對組織、員工和社會的意義和作用，質(zhì)量責任等。

2、質(zhì)量知識培訓

知識培訓是質(zhì)量管理培訓內(nèi)容的主體，組織應對所有從事與質(zhì)量有關(guān)工作的員工進行不同層次的培訓。在識別培訓需要的基礎(chǔ)上，應本著分層施教的原則。

3、技能培訓

技能是指直接為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所需的專業(yè)技術(shù)和操作技能。技能培訓是質(zhì)量管理培訓中不可缺少的重要組成部分。當然，這種培訓應該根據(jù)您企業(yè)的實際情況而定，包括企業(yè)規(guī)模、員工素質(zhì)、領(lǐng)導重視程度等等。

質(zhì)量管理主要學什么（質(zhì)量管理主要學什么課程）

質(zhì)量管理培訓計劃的原則

1、KPI原則。將公司核心的培訓目標分解成KPI培訓指標。例如：一家新成立的電氣銷售型公司，它的戰(zhàn)略目標是5年內(nèi)銷售額破億，員工100人，產(chǎn)品銷售覆蓋全國，毛利率50%以上。

可以分解成幾個KPI培訓指標：銷售能力、產(chǎn)品專業(yè)度、服務滿意度、成本控制等等。那么，圍繞著KPI指標，培訓方向就明確了，上面的就是重點，如何通過培訓，該提升的提升，該降低的降低。

2、重點性原則。培訓不要胡子眉毛一起抓，要根據(jù)企業(yè)實際，員工待電狀態(tài)，有重點的安排計劃。具體說就是企業(yè)缺什么，企業(yè)急什么，企業(yè)弱什么，就抓哪一項。如果培訓計劃安排不周詳，經(jīng)常會左變右變，搞的從上到一無所知從，這就是沒有抓到重點。

比如：一家制藥型企業(yè)，當前的短板是質(zhì)量管理水平不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，好的，所以建議公司，全年就定一個培訓改善重點，就是加強質(zhì)量管理培訓，培養(yǎng)質(zhì)量管理人才，增強質(zhì)量管理意識。這樣一做，立竿見影。

二、現(xiàn)代管理學中全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容是？

現(xiàn)代管理學

中

全面質(zhì)量管理

的

主要內(nèi)容

包括

設計過程

、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的

質(zhì)量管理

。

1、設計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要

環(huán)節(jié)

。這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、

工藝

準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過

市場調(diào)查研究

，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營

目標

，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、

制度

和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序，等等。

2、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容

制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的

基礎(chǔ)

，是

企業(yè)質(zhì)量管理

的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務是保證產(chǎn)品的

制造質(zhì)量

，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)

合格品

和優(yōu)質(zhì)品的

生產(chǎn)系統(tǒng)

。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的

質(zhì)量控制

，建立管理點，等等。

3、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資

技術(shù)條件

的過程。它包括物資采購供應，

動力

生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應（包括外協(xié)準備）的質(zhì)量管理，保證

采購質(zhì)量

，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，

輔助材料

，燃料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作等。另

一方面

，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。

4、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

使用過程是考驗產(chǎn)品

實際

質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的

出發(fā)點

和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量（包括售前服務和售后服務），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為

核心

，建立起一套

科學

嚴密高效的

質(zhì)量體系

，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務的全部活動。

全面質(zhì)量管理，即TQM就是指一個組織以質(zhì)量為

中心

，以

全員

參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及

社會

受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念和全部管理目標的實現(xiàn)有關(guān)。

三、做品質(zhì)管理要學習什么？

轉(zhuǎn)載\x0d\x0a品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識\x0d\x0a一、品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介\x0d\x0a\x0d\x0a1、基本概念\x0d\x0a\x0d\x0aQC：（QualityControl）品質(zhì)控制\x0d\x0a\x0d\x0aQM:(QualityManage)品質(zhì)管理\x0d\x0a\x0d\x0aIQC:(IncomingQualityControl)來料檢驗\x0d\x0a\x0d\x0aIPQC:(InprocessQualityControl)制程檢驗\x0d\x0a\x0d\x0aFQC:(FinalQualityControl)最終檢驗\x0d\x0a\x0d\x0aOQC:(OutgoingQualityControl)出貨檢驗\x0d\x0a\x0d\x0aQA:(QualityAudit)品質(zhì)保證\x0d\x0a\x0d\x0aQR:(QualityRecord)質(zhì)量記錄\x0d\x0a\x0d\x0aQE:(QualityEngineering)]品質(zhì)工程\x0d\x0a\x0d\x0aQP:(QualityPlan)品質(zhì)計劃\x0d\x0a\x0d\x0a2、基本術(shù)語\x0d\x0a\x0d\x0a2.1品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。\x0d\x0a\x0d\x0a實體可以是：A活動或過程B產(chǎn)品C組織體系或人D以上各項的任意組合\x0d\x0a\x0d\x0a※說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果\x0d\x0a\x0d\x0a產(chǎn)品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；\x0d\x0a\x0d\x0ab.可以是有形的(如組件或流程性材料),也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合；\x0d\x0a\x0d\x0ac.產(chǎn)品可以是預期的(如提供給客戶的)或非預期的(不愿有的結(jié)果)\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.2明確或隱含之需要\x0d\x0a\x0d\x0aa.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等,隱含的需要則是相對明確的需要而言;\x0d\x0a\x0d\x0ab.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。\x0d\x0a\x0d\x0a性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。\x0d\x0a\x0d\x0a合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適合度。\x0d\x0a\x0d\x0a壽命（耐久性）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。\x0d\x0a\x0d\x0a可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。\x0d\x0a\x0d\x0a經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。\x0d\x0a\x0d\x0a環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。\x0d\x0a\x0d\x0a維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。\x0d\x0a\x0d\x0a美觀性：產(chǎn)品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3.1品質(zhì)表示法\x0d\x0a\x0d\x0a1.市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)；\x0d\x0a\x0d\x0a2.設計品質(zhì)：公司所欲達到的目標品質(zhì)，以藍圖或設計規(guī)格為準；\x0d\x0a\x0d\x0a3.制成品質(zhì)：以設計品質(zhì)為目標，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)；\x0d\x0a\x0d\x0a4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及德國客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標準；\x0d\x0a\x0d\x0a2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設備、原料及金錢等）所進行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。\x0d\x0a\x0d\x0a2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.1品質(zhì)成本分類：\x0d\x0a\x0d\x0a1.預防成本；防止缺點和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導、內(nèi)部職工教育訓練等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等）\x0d\x0a\x0d\x0a3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工等）4外部失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.2品質(zhì)成本的分配比例\x0d\x0a\x0d\x0a預防：鑒定：失敗=20%：30%：50%一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。\x0d\x0a\x0d\x0a2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格\x0d\x0a\x0d\x0a缺陷一般分為三大類：\x0d\x0a\x0d\x0a嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI\x0d\x0a\x0d\x0a主要缺陷（Major）簡記為：MAJ\x0d\x0a\x0d\x0a次要缺陷(Minor)簡記為：MIN\x0d\x0a\x0d\x0a1.嚴重缺陷：（Critical）對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性帶來根本影響的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa會帶來危險b產(chǎn)品根本不能使用\x0d\x0a\x0d\x0a2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa主要功能不能發(fā)揮b降低了產(chǎn)品的使用價值c嚴重外觀問題d影響產(chǎn)品的銷售\x0d\x0a\x0d\x0a3.次要缺陷：(Minor)產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：\x0d\x0a\x0d\x0aa次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；\x0d\x0a\x0d\x0ab輕微外觀問題；\x0d\x0a\x0d\x0ac可以很容易修正或修補，如輕微污點；\x0d\x0a\x0d\x0ad不致于影響產(chǎn)品的銷售\x0d\x0a\x0d\x0a2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a2.9預防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a3．新舊品質(zhì)觀念比較\x0d\x0a\x0d\x0a考慮內(nèi)容\x0d\x0a\x0d\x0a舊觀念\x0d\x0a\x0d\x0a新觀念\x0d\x0a\x0d\x0aA、定義\x0d\x0a\x0d\x0a美好的、耀眼的\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求\x0d\x0a\x0d\x0aB、系統(tǒng)\x0d\x0a\x0d\x0a鑒定（檢驗）\x0d\x0a\x0d\x0a預防\x0d\x0a\x0d\x0aC、執(zhí)行標準\x0d\x0a\x0d\x0a允收品質(zhì)水準（AQL）\x0d\x0a\x0d\x0a無缺點（零缺點）\x0d\x0a\x0d\x0aD、衡量方式\x0d\x0a\x0d\x0a品質(zhì)指數(shù)或不良率\x0d\x0a\x0d\x0a品質(zhì)成本\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求：滿足客戶要求；\x0d\x0a\x0d\x0a預防：做好品質(zhì)重在預防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；\x0d\x0a\x0d\x0a無缺點：作業(yè)標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。\x0d\x0a\x0d\x0a4．質(zhì)量管理之八項原則\x0d\x0a\x0d\x0a4.1以顧客為關(guān)注焦點\x0d\x0a\x0d\x0a組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2領(lǐng)導作用\x0d\x0a\x0d\x0a領(lǐng)導者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境.\x0d\x0a\x0d\x0a5.3全員參與\x0d\x0a\x0d\x0a各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶收益。\x0d\x0a\x0d\x0a5.4過程方法\x0d\x0a\x0d\x0a將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果。\x0d\x0a\x0d\x0a5.5管理的系統(tǒng)方法\x0d\x0a\x0d\x0a將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。\x0d\x0a\x0d\x0a5.6持續(xù)改進\x0d\x0a\x0d\x0a持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。\x0d\x0a\x0d\x0a5.7基于事實的決策方法院\x0d\x0a\x0d\x0a有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。\x0d\x0a\x0d\x0a5.8與供方互利的關(guān)系\x0d\x0a\x0d\x0a組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。\x0d\x0a\x0d\x0a6．品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通\x0d\x0a\x0d\x0a7．日常管理的五大任務\x0d\x0a\x0d\x0a品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣\x0d\x0a\x0d\x0a8．品質(zhì)的四大成本及九大層面\x0d\x0a\x0d\x0aA、四大成本：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；\x0d\x0a\x0d\x0aB、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性\x0d\x0a\x0d\x0a9．現(xiàn)場品管成功的十大原則\x0d\x0a\x0d\x0a①全員同心協(xié)力，全員參與⑥計劃性\x0d\x0a\x0d\x0a②熱誠意欲品質(zhì)意識⑦自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a③日常管理之強化⑧自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a④相當?shù)哪托募耙懔Β嶙灾鳈z查\x0d\x0a\x0d\x0a⑤創(chuàng)造力⑩教育訓練\x0d\x0a\x0d\x0a10．現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因\x0d\x0a\x0d\x0a①無書面的品質(zhì)系統(tǒng)④使用未校準的儀器設備\x0d\x0a\x0d\x0a②無授權(quán)的私自改變⑤未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行\x0d\x0a\x0d\x0a③過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走⑥無效或無用的預防及糾正措施\x0d\x0a\x0d\x0a11．質(zhì)量管理的六大任務\x0d\x0a\x0d\x0a①維護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量\x0d\x0a\x0d\x0a②控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因\x0d\x0a\x0d\x0a③防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制\x0d\x0a\x0d\x0a④記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果\x0d\x0a\x0d\x0a⑤維護環(huán)境\x0d\x0a\x0d\x0a⑥降低品質(zhì)成本\x0d\x0a\x0d\x0a12．發(fā)掘問題之技巧\x0d\x0a\x0d\x0a①問題存在的原因\x0d\x0a\x0d\x0aa．系統(tǒng)原因：可控制但未控制\x0d\x0a\x0d\x0ab．偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生\x0d\x0a\x0d\x0a②發(fā)掘問題的方法\x0d\x0a\x0d\x0aa．聯(lián)想方則\x0d\x0a\x0d\x0aa-1類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題\x0d\x0a\x0d\x0aa-2相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題\x0d\x0a\x0d\x0aa-3相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題\x0d\x0a\x0d\x0ab．規(guī)格（條件）設定法\x0d\x0a\x0d\x0a預先設定規(guī)格條件，然后以此為準，力求達成\x0d\x0a\x0d\x0ac．缺陷列舉法\x0d\x0a\x0d\x0a把缺陷全部列出，力求避免\x0d\x0a\x0d\x0ad．希望事項列舉法\x0d\x0a\x0d\x0ae．腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反應而引發(fā)的創(chuàng)造力\x0d\x0a\x0d\x0a13．解決問題的四大階段及六大步驟\x0d\x0a\x0d\x0a1.四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學家戴明提出的。\x0d\x0a\x0d\x0aPLAN—計劃DO—執(zhí)行CHECK—檢查ACTION—處理\x0d\x0a\x0d\x0a2.六大步驟\x0d\x0a\x0d\x0aa．確定問題：找準問題點\x0d\x0a\x0d\x0ab．現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應用狀況\x0d\x0a\x0d\x0ac．探索原因：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因\x0d\x0a\x0d\x0ad．制定對策：根據(jù)原因制訂相應的臨對對策和永久對策（5W2H）\x0d\x0a\x0d\x0ae．實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認：檢查對策實施之有效性

四、質(zhì)量管理包含哪些方面？

質(zhì)量管理包括：1.注重產(chǎn)品研發(fā)；2.強化產(chǎn)品制造；3.強調(diào)產(chǎn)品使用；4.綠色制造。

質(zhì)量管理詳細的介紹

1.注重產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量管理

不同階段的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是不同的，首要而且影響最大的是產(chǎn)品研發(fā)。這時的質(zhì)量管理決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，只有一開始就賦予產(chǎn)品很高的固有質(zhì)量，才有可能實現(xiàn)六西格瑪以至更高的質(zhì)量目標。

2.強化產(chǎn)品制造的質(zhì)量管理手段

生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理是一個被研究得最多的課題，也是一個永遠存在挑戰(zhàn)的課題。一家企業(yè)管理水平的高低、產(chǎn)品制造能力的強弱，在這里得到了最真實的反映。每天都可能遇到人員、機器、材料、方法、環(huán)境等各種各樣波動因素的挑戰(zhàn)，質(zhì)量技術(shù)工程師們或是置之不理，或是疲于奔命，都無法掌控產(chǎn)品制造的質(zhì)量水平。信息化使得企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了很大的變化，計算機輔助設備的使用，再加上MES、ERP等IT系統(tǒng)的應用，企業(yè)在生產(chǎn)過程當中積累了大量的數(shù)據(jù)，卻很難派上真正的用場。

3.強調(diào)產(chǎn)品使用的質(zhì)量管理

產(chǎn)品雖然經(jīng)檢驗合格后出廠，但是在使用過程中，會遇到各種各樣復雜的環(huán)境因素，如：高溫、低溫、高濕、低氣壓、有害氣體、振動、輻射、電磁干擾……這些環(huán)境因素的存在，將大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響顧客的使用感受。但是如果企業(yè)一味地為了確保顧客的滿意，投入巨大的開支承擔投訴接待、產(chǎn)品返修、客戶撫慰等眾多不必要的經(jīng)濟損失，也不是一種可持續(xù)發(fā)展的長久做法。

4.綠色制造的質(zhì)量管理

企業(yè)在擴大、啟動內(nèi)需市場的同時，不能忽略產(chǎn)品品質(zhì)這個占有市場的基石。同時，將品質(zhì)貫穿于生產(chǎn)營銷的每個環(huán)節(jié)，建立系統(tǒng)的以客戶為關(guān)注焦點的產(chǎn)品服務體系和品質(zhì)標準，并把開發(fā)節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品當成企業(yè)的社會責任，努力肩負起節(jié)能減排、綠色制造的使命。

質(zhì)量管理員主要工作內(nèi)容如下：

1、負責制定質(zhì)量管理工作計劃和總結(jié)，協(xié)助部門領(lǐng)導開展內(nèi)審和年度外審工作；

2、負責協(xié)助部門領(lǐng)導組織、實施體系文件學習、培訓工作；

3、負責協(xié)助部門領(lǐng)導對質(zhì)量管理體系文件進行修訂；

4、負責對部門體系運行的有效性實時進行監(jiān)控；

5、負責對部門質(zhì)量管理體系運行有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與反饋；

6、負責對不合格項的跟蹤驗證工作。

以上就是關(guān)于質(zhì)量管理主要學什么相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。