服裝最后的工藝是什么（服裝最后的工藝是什么工藝）

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于服裝最后的工藝是什么的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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文章目錄列表:

• 1、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細(xì)介紹呢？

• 2、服裝的制作過程

• 3、你們知道服裝設(shè)計(jì)的工藝有哪些？最好能舉例一些品牌說一下

• 4、制衣廠的制作工藝是指什么

一、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細(xì)介紹呢？

好的牛仔服裝材質(zhì)是很重要。

再談?wù)勅绾诬嚳p一件牛仔服裝，這也是設(shè)計(jì)牛仔服裝的關(guān)鍵：

1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過后的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。

2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。

3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側(cè)嘜等……

牛仔由于牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會(huì)有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達(dá)10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個(gè)沒完沒了……

一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關(guān)鍵是尺寸的確定如何……

而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調(diào)整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學(xué)的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個(gè)面，更好地增強(qiáng)牛仔褲的活動(dòng)自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現(xiàn)一個(gè)版師的功力，尤其是采用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談?wù)勁Ｗ械难b飾工藝：

近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設(shè)計(jì)，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：

1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……

2,加機(jī)繡，包括電腦機(jī)繡的圖案花形設(shè)計(jì)……

3，燙鉆，這種很受俄羅斯市場歡迎……

4，貼布繡，手繡，珠繡，很有工藝設(shè)計(jì)……

5，膠漿?。旱⌒氖指袝?huì)硬，在洗水會(huì)容易圖案脫落……

6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……

牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛(wèi)衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現(xiàn)你的創(chuàng)意和才華的地方……

常見的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機(jī)械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時(shí)間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個(gè)時(shí)間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進(jìn)行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進(jìn)行普洗或漂洗,也可在石磨后進(jìn)行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進(jìn)行洗滌，以達(dá)到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會(huì)產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑

a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時(shí)間等膨化條件,純棉衣物砂洗時(shí)可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進(jìn)行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達(dá)到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達(dá)到增重的目的。

（2）砂洗設(shè)備

目前一般采用于工業(yè)洗水機(jī)進(jìn)行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機(jī)脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

（3）砂洗工藝

棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細(xì)、捻度的強(qiáng)弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時(shí)間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時(shí)間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點(diǎn)長的優(yōu)于浮點(diǎn)短的產(chǎn)品。

5、化學(xué)洗（CHEMICAL WASH）

化學(xué)洗主要是通過使用強(qiáng)堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達(dá)到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會(huì)有柔軟、豐滿的效果。如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強(qiáng)褪色及磨損效果，從而使衣物有較強(qiáng)的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達(dá)到一種仿舊和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對(duì)衣物進(jìn)行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時(shí)間內(nèi)使顏色對(duì)板一致。操作時(shí),加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對(duì)板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對(duì)水中的殘余漂白水進(jìn)行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進(jìn)行柔軟處理即可。

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色，增白的目的，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對(duì)板后，應(yīng)以海波對(duì)水中及衣物殘余氯進(jìn)行中和，使漂白停止，漂白后再進(jìn)行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）

成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會(huì)有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點(diǎn)

二、服裝的制作過程

1、服裝設(shè)計(jì)　

服裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場流行趨勢和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。

2、紙樣設(shè)計(jì)　

當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備　

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對(duì)生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝　

一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁、裁剪、驗(yàn)片、編號(hào)、捆扎等。

5、縫制工藝　

縫制是整個(gè)服裝加工過程中技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過程。

6、熨燙工藝　

成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

擴(kuò)展資料：

服裝制作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝“號(hào)”，由頭部頂點(diǎn)垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側(cè)脖根處，通過胸部最高點(diǎn)，量對(duì)需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝“型”，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由后背左肩骨外端頂點(diǎn)量至右肩骨外端頂點(diǎn)（軟尺在后背中央貼緊后脖根略成弧形）?？钍叫枰鋸垥r(shí)，肩可適當(dāng)放寬。燈籠袖款可適當(dāng)改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點(diǎn)量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節(jié)：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時(shí)，就需要量取前后的腰節(jié)尺寸（在腰部最細(xì)處，圍一條皮尺成水平），分別量取前后腰節(jié)的尺寸。

7、褲長：由腰部左側(cè)胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝“型”。在單褲外沿腰間最細(xì)處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放松度。

參考資料來源：百度百科-服裝

三、你們知道服裝設(shè)計(jì)的工藝有哪些？最好能舉例一些品牌說一下

關(guān)于服裝設(shè)計(jì)的工藝有很多，我知道的一些我列舉出來：

1. 刺繡

刺繡是針線在織物上繡制的各種裝飾圖案的總稱，民間傳統(tǒng)手工藝之一。刺繡作為最常在衣服中出現(xiàn)的的傳統(tǒng)工藝之一，分別為：錯(cuò)針繡、亂針繡、網(wǎng)繡、滿地繡、鎖絲、納絲、納錦、平金、影金、盤金、鋪絨、刮絨、戳紗、灑線、挑花等等?，F(xiàn)在都很流行刺繡，尤其是很多品牌注重這種工藝，例如秒優(yōu)衣櫥的品牌女裝，大多數(shù)都是采用重工刺繡的工藝，手工鑲鉆等來增加服裝的調(diào)性和高級(jí)感，所以相對(duì)這類服裝價(jià)格偏高，但是重工手藝很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以貴有貴的道理。

2. 印、染

使染料或涂料在織物上形成圖案的過程為織物印花。

現(xiàn)常見的印花方式又分為：數(shù)碼印花、絲網(wǎng)印刷、噴墨、水漿印花、膠漿印花。

印染又稱之為染整。 是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱。

3. 膠印

膠印，又名柯式印刷，是廣泛使用的印刷技術(shù)，是先把上墨的圖像轉(zhuǎn)移到橡皮布上，然后再轉(zhuǎn)移到印刷材料表面的一種印刷方法。

4. 拼布

5. 壓褶

壓褶是通過設(shè)備在面料上壓制出規(guī)則或不規(guī)則的褶皺。通常褶皺設(shè)計(jì)的充滿肌理效果，量感豐富，成為現(xiàn)在很多時(shí)尚設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)元素，打造時(shí)尚單品。

6. 編織與針織

編織和針織常被結(jié)合運(yùn)用，在毛衣中加入不同的織物，比如皮繩、織帶、麻繩、牛仔條等，既又不同材質(zhì)的對(duì)比運(yùn)用又能對(duì)比毛衣具有更加的挺括感。

7.面料改造

服裝面料的再造也稱服裝面料的二次處理，是在原有的服裝或面料上進(jìn)行第二次處理。

面料改造的方法有：堆積、抽褶、層疊、凹凸、褶裥、褶皺等，多數(shù)是在服裝局部設(shè)計(jì)中采用這些表現(xiàn)方法，也有用于整塊面料的。一般是用單一的或兩種以上的材質(zhì)在現(xiàn)有面料的基礎(chǔ)上進(jìn)行黏合、熱壓、車縫、補(bǔ)、掛、繡等工藝手段形成的立體的、多層次的設(shè)計(jì)效果。

四、制衣廠的制作工藝是指什么

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫等八個(gè)工序。

1.2.1布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)

布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對(duì)不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。

樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

1.2.3裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

1.2.4縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。

1.2.5鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

1.2.6整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

1.2.7成衣檢驗(yàn)

成衣檢驗(yàn)是服裝進(jìn)入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些測定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。對(duì)于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

1.2.8包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼、獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

2.服裝生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1服裝材料的服用性能檢驗(yàn)

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點(diǎn)查驗(yàn)：規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)、核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求。

2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)

服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會(huì)因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會(huì)影響服裝的外觀美，且會(huì)影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服裝尺寸穩(wěn)定性。

服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的內(nèi)容——織物的縮水性。

織物被水浸濕后會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在加工過程中，還是穿著洗滌后都會(huì)面臨縮水的問題。縮水和織物結(jié)構(gòu)以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。

縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機(jī)械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長部分會(huì)不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。

檢測方法 織物縮水率的測試方法較多，按其處理?xiàng)l件和操作方法的不同可分成浸漬法和機(jī)械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機(jī)械處理法一般采用家用洗衣機(jī)處理。但從原理上講，不論哪種方法其測試原理大同小異，測試指標(biāo)相同，即測定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得織物縮水率。

縮水率=（試驗(yàn)前實(shí)測距離—試驗(yàn)后實(shí)測距離）/試驗(yàn)前的實(shí)測距離 X100

2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗(yàn)

剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂?。抗彎剛度是指織物抵抗其彎曲形狀變化的能力。織物剛?cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般內(nèi)衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏?，有纖維的彎曲性能、紗線的結(jié)構(gòu)、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。

檢測方法 評(píng)定織物剛?cè)嵝?，國家?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡易的方法，用于評(píng)定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評(píng)定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟。織物懸垂性的測試，常用傘式懸垂法。國家標(biāo)準(zhǔn)采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。

2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗(yàn)

服裝在穿著和洗滌過程中，會(huì)經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象?？椢锏钠鹈⑵鹎蚝豌^絲現(xiàn)象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其內(nèi)在質(zhì)量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結(jié)構(gòu)以及整理加工等。

檢測方法 織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多采用對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣辦的方法來評(píng)定。起毛起球的評(píng)定方法，可將穿著一定時(shí)間的試樣或者經(jīng)起毛起球儀試驗(yàn)過的試樣與原樣對(duì)比評(píng)定，一般分5個(gè)等級(jí),5級(jí)最好，基本上無起毛起球現(xiàn)象，1級(jí)最差，起毛起球現(xiàn)象嚴(yán)重?？椢镢^絲的評(píng)定方法，與起毛起球相似，采用實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比定級(jí)，以5級(jí)（最好）~1級(jí)（最差）評(píng)定。

以上就是小編對(duì)于服裝最后的工藝是什么問題和相關(guān)問題的解答了，如有疑問，可撥打網(wǎng)站上的電話，或添加微信。

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