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sem掃描電鏡圖中粗糙度是用哪個(gè)

發(fā)布時(shí)間：2023-04-22 05:30:27 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 116

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本文目錄:

1、機(jī)械制圖中表面粗糙度（光澤度）該怎么表示，用什么符號(hào)，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)有哪些
2、用來檢測表面粗糙度的儀器有哪幾種
3、圖紙中表面粗糙度用符號(hào)怎么表示？
4、誰會(huì)看sem掃描電鏡圖

sem掃描電鏡圖中粗糙度是用哪個(gè)

一、機(jī)械制圖中表面粗糙度（光澤度）該怎么表示，用什么符號(hào)，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)有哪些

Ra表示粗糙度，倒三角右邊有個(gè)長尾巴向上。

二、用來檢測表面粗糙度的儀器有哪幾種

表面粗糙度怎么檢測

表面粗糙度的檢測,我們最常用的有以下幾中方法

1.顯微鏡比較法,Ra0.32；

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值

2.光切顯微鏡測量法，Rz：0.8～100；光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室

3.樣塊比較法,直接目測：Ra2.5；用放大鏡：Ra0.32～0.5；

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；

樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用

4.電動(dòng)輪廓儀比較法，Ra：0.025～6.3；Rz：0.1～25；電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí) 儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測量，從指示儀表直接得出一個(gè)測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用

5干涉顯微鏡測量法，Rz：.032～0.8；

涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計(jì)量室使用

而在現(xiàn)場工作中,我們用的最多的是:樣塊比較法和電動(dòng)輪廓檢測法,樣塊比較法要求對(duì)粗糙度的敏感要求比較高,有些老師傅還是可以做到的,畢竟是憑經(jīng)驗(yàn)和感覺去比較的,而電動(dòng)輪廓檢測法是靠儀器測量,這樣測量出來的準(zhǔn)確度就大大提高了,所以說,我們建議用電動(dòng)輪廓檢測法

三、圖紙中表面粗糙度用符號(hào)怎么表示？

圖紙中表面粗糙度的符號(hào)：

sem掃描電鏡圖中粗糙度是用哪個(gè)

粗糙度，機(jī)械學(xué)名詞。

在機(jī)械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。

相關(guān)的規(guī)范有"GB/T 1031-2009《表面結(jié)構(gòu) 輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結(jié)構(gòu)的表示法》"。

四、誰會(huì)看sem掃描電鏡圖

我們化學(xué)學(xué)的電鏡掃描sem圖主要看一定尺寸下放到一定的倍數(shù) 產(chǎn)物的形態(tài) 形狀和團(tuán)聚現(xiàn)象

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